Kobolttimetalli, kobolttikatodi

Kuvaus：

Lohkometalli, sopii seoksen lisäykseen.

Elektrolyyttisen koboltin levitys

Puhdasta kobolttia käytetään röntgenputken katodien ja joidenkin erikoistuotteiden valmistuksessa, kobolttia käytetään melkein valmistuksessa

seoksista, kuuman lujuuden seoksista, kovista seoksista, hitsausseoksista ja kaikenlaisista kobolttia sisältävästä seosteräksestä, NDFEB-lisäyksestä,

pysyvät magneettimateriaalit jne.

Sovellus:

1. Käytetään superhardin lämmönkestävän seoksen ja magneettiseoksen, kobolttiyhdisteen, katalyytin, sähkövalaisimen filamentin ja posliinilasituksen tekemiseen jne.

2. Käytettävästi sähköhiilituotteiden, kitkamateriaalien, öljylaakerien ja rakennemateriaalien, kuten jauhemetallurgian, valmistuksessa.

GB: n elektrolyyttinen koboltti, toinen kobolttiarkki, kobolttialue, kobolttilohko.

KOBLT - Pääkäyttöä metallikoboltti käytetään pääasiassa seoksissa. Kobolttipohjaiset seokset ovat yleinen termi koboltista valmistetuille seoksille ja yhdelle tai useammalle kromista, volframi-, rauta- ja nikkeliryhmistä. Työkaluteräksen kulumiskestävyyttä ja leikkaustehokkuutta tietyllä määrällä kobolttia voidaan parantaa merkittävästi. Stalit -sementoituneet karbidit, jotka sisältävät yli 50% kobolttia, eivät menetä alkuperäistä kovuuttaan edes kuumennettaessa 1000 ℃. Nykyään tällaisesta sementoituneista Carbidesista on tullut tärkein materiaali kultaa kantavien leikkaustyökalujen ja alumiinin käyttöön. Tässä materiaalissa koboltti sitoutuu muiden metallisten karbidien jyviin seoksen koostumuksessa, mikä tekee seoksesta duktiivisemman ja vähemmän herkän iskuille. Seos on hitsattu osan pintaan, mikä lisää osan käyttöikää 3 - 7 kertaa.

Ilmailualan tekniikan yleisimmin käytetyt seokset ovat nikkelipohjaisia ​​seoksia, ja kobolttipohjaisia ​​seoksia voidaan käyttää myös kobolttiasetaatissa, mutta kahdella seoksella on erilaiset ”lujuusmekanismit”. Titaania ja alumiinia sisältävän nikkelipohjan seoksen suuri lujuus johtuu NIAL (TI) -faasin kovettumisaineen muodostumisesta, kun juoksulämpötila on korkea, faasin kovettumisainepartikkelit kiinteään liuokseen, niin seos menettää nopeasti lujuuden. Kobolttipohjaisen seoksen lämpövastus johtuu tulenkestävien karbidien muodostumisesta, joita ei ole helppo muuttaa kiinteiksi liuoksiksi ja joilla on pieni diffuusioaktiivisuus. Kun lämpötila on yli 1038 ℃, kobolttipohjaisen seoksen paremmuus on selvästi esitetty. Tämä tekee kobolttipohjaisista seoksista täydellisen tehokkaan, korkean lämpötilan generaattorit.