Kobolttimetalli, kobolttikatodi
| Tuotteen nimi | Kobolttikatodi |
| CAS-nro | 7440-48-4 |
| Muoto | Hiutale |
| EINECS-luettelo | 231-158-0 |
| MW | 58,93 |
| Tiheys | 8,92 g/cm3 |
| Hakemus | Superseokset, erikoisteräkset |
| Kemiallinen koostumus | |||||
| Hinta: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
| Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | Kuten: <0,0003 | Pb: 0,001 | Sinkki: 0,00083 | |
| Si < 0,001 | Cd: 0,0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al < 0,001 | |
| Sn < 0,0003 | Sb < 0,0003 | Bi<0,0003 | |||
Kuvaus：
Lohkometallia, sopii seosten lisäämiseen.
Elektrolyyttisen koboltin käyttö
Puhdasta kobolttia käytetään röntgenputkien katodien ja joidenkin erikoistuotteiden valmistuksessa, kobolttia käytetään lähes kokonaan.
seoksista, kuumalujuuseoksista, kovista seoksista, hitsausseoksista ja kaikenlaisista kobolttia sisältävistä seosteräksistä, Ndfeb-lisäyksestä,
kestomagneettimateriaalit jne.
Sovellus:
1.Käytetään erittäin kovan, kuumuutta kestävän seoksen ja magneettisen seoksen, kobolttiyhdisteen, katalyytin, sähkölampun hehkulangan ja posliinilasin jne. valmistukseen.
2. Käytetään pääasiassa sähköhiilituotteiden, kitkamateriaalien, öljylaakereiden ja rakennemateriaalien, kuten jauhemetallurgian, valmistuksessa.
Gb-elektrolyyttinen koboltti, toinen kobolttilevy, kobolttilevy, kobolttilohko.
Koboltti – pääasialliset käyttötarkoitukset Kobolttia käytetään pääasiassa metalliseoksissa. Kobolttipohjaiset seokset ovat yleisnimitys koboltista ja yhdestä tai useammasta kromi-, volframi-, rauta- ja nikkeliryhmistä valmistetuille seoksille. Tietyllä kobolttipitoisuudella työkaluteräksen kulutuskestävyyttä ja leikkausominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi. Yli 50 % kobolttia sisältävät kovametalliseokset eivät menetä alkuperäistä kovuuttaan edes 1000 ℃:een kuumennettaessa. Nykyään tällaisista kovametalleista on tullut tärkein materiaali kultapitoisten leikkaustyökalujen ja alumiinin käytössä. Tässä materiaalissa koboltti sitoo yhteen muiden metallien karbidien rakeita seoksen koostumuksessa, mikä tekee seoksesta sitkeämmän ja vähemmän iskuherkän. Seos hitsataan osan pintaan, mikä pidentää osan käyttöikää 3–7-kertaisesti.
Ilmailu- ja avaruustekniikassa yleisimmin käytetyt seokset ovat nikkelipohjaisia seoksia, ja kobolttipohjaisia seoksia voidaan käyttää myös kobolttiasetaattina, mutta näillä kahdella seoksella on erilaiset "lujuusmekanismit". Titaania ja alumiinia sisältävän nikkelipohjaisen seoksen korkea lujuus johtuu NiAl(Ti)-faasikovetusaineen muodostumisesta. Korkeassa käyttölämpötilassa faasikovetusaine hiukkastuu kiinteään liuokseen, jolloin seos menettää nopeasti lujuuttaan. Kobolttipohjaisen seoksen lämmönkestävyys johtuu tulenkestävien karbidien muodostumisesta, joita ei ole helppo muuttaa kiinteiksi liuoksiksi ja joilla on pieni diffuusioaktiivisuus. Yli 1038 ℃:n lämpötilassa kobolttipohjaisen seoksen paremmuus ilmenee selvästi. Tämä tekee kobolttipohjaisista seoksista ihanteellisia tehokkaisiin, korkean lämpötilan generaattoreihin.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Kiina Ferromolybdeenitehdas toimittaa laadukkaita l...
Kemiallinen koostumus FeMo-koostumus (%) Laatu Mo Si SPC Cu FeMo70 65-75 2 0,08 0,05 0,1 0,5 FeMo60-A 60-65 1 0,08 0,04 0,1 0,5 FeMo60-B 60-65 1,5 0,1 0,05 0,1 0,5 FeMo60-C 60-65 2 0,15 0,05 0,15 1 FeMo55-A 55-60 1 0,1 0,08 0,15 0,5 FeMo55-B 55-60 1,5 0,15 0,1 0,2 0,5 Tuotekuvaus Ferromolybdeeni70:tä käytetään pääasiassa molybdeenin lisäämiseen teräkseen teräksenvalmistuksessa. Molybdeeni...
-
Ferro-vanadiini
Ferrovanadium-merkin kemialliset koostumukset (%) VC Si PS Al Mn ≤ FeV40-A 38,0~45,0 0,60 2,0 0,08 0,06 1,5 — FeV40-B 38,0~45,0 0,80 3,0 0,15 0,10 2,0 — FeV50-A 48,0~55,0 0,40 2,0 0,06 0,04 1,5 — FeV50-B 48,0~55,0 0,60 2,5 0,10 0,05 2,0 — FeV60-A 58,0~65,0 0,40 2,0 0,06 0,04 1,5 — FeV60-B 58,0~65,0 0,60 2,5 0,10 0,0...
-
HSG Ferro Tungsten hinta myytävänä ferro wolfram...
Toimitamme ferrovolframia kaikista laatuluokista: FeW 8OW-A FeW80-B FEW 80-CW 75%-80% 75%-80% 75%-80% C 0.1% max 0.3% max 0.6% max P 0.03% max 0.04% max 0.05% max S 0.06% max 0.07% max 0.08% max Si 0.5% max 0.7% max 0.7% max Mn 0.25% max 0.35% max 0.5% max Sn 0.06% max 0.08% max 0.1% max Cu 0.1% max 0.12% max 0.15% max As 0.06% max 0.08% max 0.10% max Bi 0.05% max 0.05% max 0,0...